脱水器总成[LGGF-2022-HW-1317]-变更文件-招标1

 

凌源钢铁股份有限公司

一炼铁2#高炉脱水器设备

 

 

技

术

要

求

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二0二二年四月

 

 

一、渣处理设备主要技术指标

2.1设备主要技术指标

名             称	单  位	指    标
高炉有效容积	m³	526
日产铁水量	t/ m3d	2050
渣铁比	kg/t铁	390
昼夜出渣次数	t/d	14~16
渣流量	t/min	2.2-2.5
——最大	t/min	7
年作业天数	d	355
工作制度与高炉出渣同步

2.2水渣粒化标准

（１）水渣含水量 （设计值）： 　　　≤15 %

（２）水渣玻璃体化率： 　          ＞95%

（３）作业率： 　　　　              99%；      

二. 供货范围及要求

2.1供货范围详见下表

序号	设备名称及主要技术性能	单位	数量	备注
1	驱动装置（含电机、减速机               电机:YVF2-280S-4  75KW 减速机:ZSY280-40-I）	套	1	电机：西门子 减速机：泰隆
2	传动轴装配	套	1	附带底座
3	托辊组	套	4
4	挡辊装配	套	2	附带底座
5	脱水器转鼓（包括转鼓本体及内、外、侧筛网）	套	1
6	托、齿圈（托圈、齿圈材质：Q355B+ZG35CrMo）	套	1
7	集气管总成	套	1
8	水槽及连接件	套	1
9	喷水装置（水、风，水管材质S304)	套	1
10	本体横梁（左、右各一件）	套	1
11	渣水分配器	套	1	内衬耐磨合金，厚度不低于30mm
12	受料斗	套	1	内衬耐磨合金，厚度不低于30mm
13	密封及排烟罩	套	1
14	甘油润滑系统，	套	1	含控制箱、润滑泵、油管、分配器
15	液动闸阀	台	1	含液压驱动系统
14	说明：总重量约90吨。

2.2、供货包括整套设备的所有连接紧固件及垫片，包括定位销，保证供货完整性。

2.3、供货需要安排专业人员进行现场指导安装、以及设备调试工作及必要的操作、维护培训工作。

2.4、供货需要提供完整的设备图纸及易损零件图纸。（电子档一份，纸质档三份）

2.5、卖方所供设备备件与现场本机备件实现互换。

三．主要设备结构性能

3.1.1 设备参数

l  脱水器转鼓外形尺寸：直径5300*1800mm；

l  脱水器转速：1~3.5r/min；脱水器变频调速，调速范围0.2-3rpm

l  脱水器能力：2.7t/min（平均）； 7t/min（瞬时最大）

3.2.2脱水器的特点

脱水器本体结构由对称的两个半圆柱体组成，通过螺栓连成一体。脱水器沿圆周等分为16个格，每格的侧面装有可拆卸的筛网以达到脱水的目的。筛网为不锈钢梯形断面条形网。

脱水器的运转和变速是通过变频调速电机、减速器、齿轮、齿圈和托圈来实现的，可通过变频器实现无级调速。

3.3 供货范围内主要零部件使用寿命

序号	名  称	使用寿命	材质	备注
1	脱水器本体	6年	筒体材质Q355B、内筛框座材质为NM500
2	脱水器水槽	6年	Q355
3	筛网	1年	S304
4	支撑辊	1年	ZG45
5	齿圈	6年	ZG35CrMo
6	托圈	6年	ZG35CrMo+Q355B
7	导料槽	6年	Q355B
8	渣水分配器	6年	Q355B

   注：请卖方确认主要零部件的材质，以达到本协议的使用寿命。

4.4部分设备的改造范围及说明：

1）脱水器转鼓：除内筛框座材质为NM500，其余材质均为Q355B，带回水条装置。

 2）齿圈和导向轮：采用整体结构，托、齿圈材质：Q355B+ZG35CrMo；整体式结构运行强度提高、安装螺栓孔不易磨损，大幅度提高了脱水器筒体整体使用寿命。

 3）渣水缓冲器：壳体材质Q355B，内部贴92氧化铝陶瓷片，采用螺柱焊接工艺固定，不易脱落，保护脱水转鼓不直接受水渣磨损，延长其使用寿命，陶瓷厚度20mm。

 4）内筛、外筛、侧筛板：边框采用Q235B+S304、筛板安装为开槽沉头8.8级螺栓M16*70  。

5）受料斗：材质：Q355B，底部接触面贴92氧化铝陶瓷，做一段筛网滤水处理。

6）传动轴装配（含小齿轮，材质40Cr。）